จะควบคุมความแม่นยำในการติดตั้งโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรมได้อย่างไร?

การควบคุมความแม่นยำในการติดตั้ง iโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรมเป็นจุดเชื่อมต่อหลักเพื่อความปลอดภัย เสถียรภาพ และอายุการใช้งานของโครงสร้าง จำเป็นต้องดำเนินการผ่านกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลส่วนประกอบ การขนส่ง การติดตั้ง และการยอมรับ และบรรลุเป้าหมายที่มีความแม่นยำสูงผ่านการจัดการอย่างเป็นระบบของ "การควบคุมล่วงหน้าของการออกแบบ - คำแนะนำในการวัด - การแก้ไขแบบเรียลไทม์ - การยอมรับวงปิด"

1. ดัชนีหลักของการควบคุมความแม่นยำ (ตามมาตรฐานแห่งชาติ)

ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งแกน: ≤ ± 3 มม

ส่วนเบี่ยงเบนระดับความสูง: ≤ ± 2 มม

ค่าเบี่ยงเบนแนวตั้ง: ≤ H/1000 และไม่เกิน 25 มม. (H คือความสูงของส่วนประกอบ)

ความเรียบของพื้นผิวของส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน: ≤ 2 มม

ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งรูสลัก: ≤ ± 1 มม. ส่วนเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางรู ≤ 0.5 มม

ดัชนีเหล่านี้จะต้องได้รับการควบคุมทีละขั้นตอนในขั้นตอนการประมวลผล การติดตั้ง และการเชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมข้อผิดพลาด

2. มาตรการสำคัญสำหรับการควบคุมความแม่นยำทั้งกระบวนการ

1) ขั้นตอนการประมวลผลสมาชิก: การควบคุมล่วงหน้าของแหล่งที่มา

ต้องใช้การตัดควบคุมเชิงตัวเลขและอุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการปัดเศษและความแม่นยำของร่อง

ใช้การประกอบล่วงหน้าเสมือนหรือการประกอบการทดลองทางกายภาพ ตรวจสอบการจับคู่โหนด และควบคุมการเปลี่ยนรูปการหดตัวของการเชื่อม

การตรวจสอบพิกัดสามมิติจะต้องดำเนินการหลังการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจากโรงงานตรงตามข้อกำหนดของแบบรายละเอียด

2) ระบบการวัด: คำแนะนำที่มีความแม่นยำสูง

สร้างเครือข่ายการควบคุมแบบครบวงจร: ใช้สถานีรวมเพื่อสร้างระนาบและเครือข่ายควบคุมระดับความสูงที่ครอบคลุมทั่วทั้งไซต์งาน ซึ่งจะสอดคล้องกับข้อมูลทางวิศวกรรมโยธา และทดสอบซ้ำเป็นประจำเพื่อป้องกันผลกระทบจากการตั้งถิ่นฐาน

การกำหนดค่าเครื่องมือวัด:

สถานีรวม (ความแม่นยำในการวัดมุม ≤ 2″, ความแม่นยำช่วง ≤ 2 มม.+2ppm)

ระดับ (ความแม่นยำ ≤ ± 2 มม./100 ม.)

การประยุกต์ใช้เครื่องมือเลเซอร์แนวตั้งในการส่งสัญญาณแนวตั้งของอาคารสูง

การเลือกเวลาในการวัด: หลีกเลี่ยงอิทธิพลของความแตกต่างของอุณหภูมิแสงแดด และให้ความสำคัญกับการวัดหลักในตอนเช้าหรือในวันที่มีเมฆมาก

3) กระบวนการติดตั้ง: การแก้ไขแบบไดนามิก

การติดตั้งเสาเหล็ก:

ตรวจสอบความตั้งฉากด้วยกล้องสำรวจหรือสถานีรวมทันทีหลังจากการยก และปรับสลักเกลียวแผ่นด้านล่างด้วยแม่แรงเมื่อค่าเบี่ยงเบนเกินขีดจำกัด

คอลัมน์เหล็กแรกได้รับการปรับเทียบเป็นเกณฑ์มาตรฐาน และคอลัมน์ถัดไปจะได้รับการตรวจสอบอีกครั้งเพื่อหาความตั้งฉากของกลุ่มด้วยเครื่องสแกนเลเซอร์

การติดตั้งคานเหล็ก:

เส้นควบคุมแกนจะต้องถูกทำเครื่องหมายที่ปลายลำแสงก่อนการติดตั้ง และตำแหน่งจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยวิธีสายดึงหรือสถานีรวม

สำหรับคานช่วงกว้าง ค่าแคมเบอร์จะต้องถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า และจะต้องตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการโก่งตัวที่เกิดขึ้นจริงหลังการติดตั้ง

การตั้งค่าการสนับสนุนชั่วคราว: จัดจุดสนับสนุนตามสมควรเพื่อป้องกันไม่ให้สมาชิกไม่มั่นคงหรือเสียรูป การขนถ่ายจะต้องดำเนินการพร้อมกันในขั้นตอนต่าง ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความเครียดอย่างกะทันหัน

4) การควบคุมความแม่นยำในการเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูง:

ต้องใส่สลักเกลียวอย่างอิสระ และห้ามตัดแก๊สและคว้านรูใหม่โดยเด็ดขาด

การขันสกรูเริ่มแรกและการขันสกรูครั้งสุดท้ายจะต้องดำเนินการทีละขั้นตอน และจะต้องตรวจสอบค่าแรงบิดหลังจากการขันสกรูครั้งสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเสียดสีติดตั้ง ≥ 70%

การควบคุมการเชื่อม:

กำหนดลำดับการเชื่อมพิเศษและควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเชื่อม

วัดขนาดใหม่หลังจากเย็นลงถึงอุณหภูมิปกติหลังการเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปจากความร้อนไม่ให้รบกวนการตัดสินใจที่แม่นยำ

5) ความช่วยเหลือด้านเทคโนโลยีขั้นสูง

เทคโนโลยีการสแกนด้วยเลเซอร์สามมิติ: เปรียบเทียบข้อมูลพอยต์คลาวด์ที่วัดได้กับโมเดล BIM ระบุความเบี่ยงเบนในการติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว และความแม่นยำสามารถสูงถึงระดับมิลลิเมตร ซึ่งใช้ได้กับโหนดที่ซับซ้อนและโครงสร้างช่วงขนาดใหญ่

BIM+ดิจิทัลแฝด: ตระหนักถึงการเชื่อมโยงระหว่างการก่อสร้างเสมือนจริงและการก่อสร้างไซต์ ค้นหาปัญหาการชนกันล่วงหน้า และปรับเส้นทางการยกและลำดับการติดตั้งให้เหมาะสม