ปัญหาการติดตั้งโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรมทั่วไปมีอะไรบ้าง?

ในระหว่างกระบวนการติดตั้งของโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรมปัญหาทั่วไปส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การก่อสร้างฐานราก การติดตั้งส่วนประกอบ คุณภาพการเชื่อมต่อ และการจัดการนอกสถานที่ หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของโครงสร้างและความคืบหน้าในการก่อสร้าง

1. ปัญหาพื้นฐานและชิ้นส่วนแบบฝัง

แกนตำแหน่งและระดับความสูงเกินพิกัดความเผื่อ

การเบี่ยงเบนของแกนพื้นฐานหรือข้อผิดพลาดในการยกระดับของพื้นผิวรองรับที่เกินช่วงที่อนุญาตของข้อกำหนดอาจทำให้การติดตั้งเสาเหล็กไม่ตรงแนว ซึ่งส่งผลต่อความเค้นของโครงสร้างโดยรวม

สาเหตุทั่วไป: ข้อผิดพลาดในการวัดและการจัดวาง เทมเพลตหลวม การทรุดตัวที่เป็นรูปธรรม หรือการสอบเทียบเครื่องมือ

มาตรการป้องกัน: ตรวจสอบเครือข่ายควบคุมการวัดก่อนการก่อสร้าง ใช้เครื่องมือที่ปรับเทียบแล้ว และดำเนินการปรับระดับรองหลังจากการเท

ปัญหาสลักเกลียว

ตำแหน่งระนาบโบลต์ถูกชดเชย ระดับความสูงไม่ถูกต้อง เกลียวเสียหายหรือไม่มีมาตรการป้องกัน ส่งผลให้ไม่สามารถจัดแนวรูแผ่นด้านล่างของเสาเหล็กได้

ในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง โบลต์อาจได้รับผลกระทบหรือใช้เป็นลวดเป็นกลางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม ส่งผลให้เกลียวเสียหายและส่งผลต่อผลการยึด

ข้อแนะนำในการป้องกันและควบคุม: ทาวาสลีนแล้วพันน็อตด้วยฟิล์มพลาสติกก่อนออกจากโรงงาน และเก็บแยกไว้ ติดตั้งฝาครอบป้องกันหลังการติดตั้ง

2. ความเบี่ยงเบนในการติดตั้งและประกอบส่วนประกอบ

การเสียรูประหว่างการขนส่งและการซ้อนส่วนประกอบ

ในระหว่างการขนส่ง ส่วนประกอบอาจเกิดการโค้งงออย่างช้าๆ หรือตายตัวเนื่องจากจุดรองรับหรือการชนกันที่ไม่สมเหตุสมผล ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการติดตั้ง

คำแนะนำ: ควรตั้งค่าจุดรองรับที่เหมาะสมระหว่างการขนส่ง และพื้นที่วางซ้อนควรเรียบและมั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการซ้อนหลายชั้น

การผิดแนวของเสาและคานเหล็ก

หลังจากแก้ไขแล้ว ร่องด็อกมีขนาดเล็กเกินไปหรือแนวที่ไม่ตรงเกินกว่าค่าเผื่อ ส่งผลให้เกิดปัญหาในการเชื่อมหรือมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ

เหตุผล: การเบี่ยงเบนขนาดการผลิต กระบวนการประกอบที่ไม่สมเหตุสมผล หรือความล้มเหลวในการปรับข้อผิดพลาดสะสมในเวลาที่เหมาะสม

วิธีการควบคุม: ใช้แพลตฟอร์มก่อนการประกอบเพื่อควบคุมลำดับการเชื่อมและการหดตัวอย่างเคร่งครัด

ส่วนเบี่ยงเบนแนวตั้งของโครงหลังคาเหล็กมีขนาดใหญ่เกินไป

กระบวนการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมหรือการโค้งงอด้านข้างระหว่างการผลิต ส่งผลให้มีแนวตั้งมากเกินไป

วิธีแก้ไข: ใช้กล้องสำรวจหรือเส้นดิ่งในการสอบเทียบ และตรวจสอบขนาดทางเรขาคณิตก่อนการติดตั้ง

3. ปัญหาคุณภาพการเชื่อมต่อ

การติดตั้งสลักเกลียวกำลังสูงไม่ได้มาตรฐาน

มีการใช้โบลต์สำหรับทั้งการติดตั้งและการติดตั้ง โดยที่เกลียวหายไป ทิศทางของแหวนรองไม่ถูกต้อง หรือการขันไม่แน่นตามความต้องการของแรงบิด

การขยายรูอย่างแรงเมื่อรูโบลต์ไม่ตรงอาจทำให้พื้นผิวเสียดสีเสียหายและลดความต้านทานแรงเฉือนได้

จุดควบคุมหลัก: ควรใส่สลักเกลียวอย่างอิสระ และควรขันให้แน่นทั้งครั้งแรกและครั้งสุดท้ายทีละขั้นตอน หลังจากการขันครั้งสุดท้าย ควรสุ่มตรวจสอบค่าแรงบิด

ข้อบกพร่องในการเชื่อม

มีปัญหาต่างๆ เช่น ความพรุน การรวมตะกรัน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และรอยร้าวในตะเข็บเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมระดับที่ 1 และ 2 ที่ไม่ได้ทำการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

ความล้มเหลวในการใช้แผ่นอาร์คสตาร์ทบนไซต์ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่จุดเริ่มต้นอาร์ค

มาตรการตอบสนอง: ตรวจสอบสภาพการแห้งของลวดเชื่อมก่อนการเชื่อม ช่างเชื่อมจะต้องมีใบรับรองในการทำงาน และดำเนินการตรวจสอบตามกฎข้อบังคับหลังการเชื่อม

4. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและการจัดการ

ละเลยผลกระทบของอุณหภูมิที่แตกต่างและแสงแดด

ในระหว่างวัน แสงแดดจะทำให้อุณหภูมิด้านที่มีแดดของเสาเหล็กสูงกว่าอุณหภูมิด้านที่มีร่มเงา ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และส่งผลต่อความแม่นยำของการวัดและการสอบเทียบในแนวดิ่ง

คำแนะนำ: เลือกวันที่ตอนเช้าหรือมีเมฆมากสำหรับการวัดและการสอบเทียบที่สำคัญ

การจัดการในสถานที่ไม่ดี

การวางซ้อนวัสดุที่วุ่นวาย การทำงานของพนักงานที่ไม่เหมาะสม และการป้องกันความปลอดภัยที่ไม่เพียงพอ สามารถนำไปสู่อุบัติเหตุด้านคุณภาพและความปลอดภัยได้อย่างง่ายดาย เราควรสร้างระบบการจัดการ ชี้แจงผู้รับผิดชอบ และดำเนินการบรรยายสรุปด้านคุณภาพและความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอ