ขั้นตอนการติดตั้งโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรม

2026-03-11 0 ฝากข้อความถึงฉัน

การติดตั้งโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรมถือเป็นส่วนสำคัญทันสมัยการก่อสร้างอาคาร, ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงาน โกดัง สิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่ และโครงการอื่นๆ มีข้อดีคือใช้เวลาก่อสร้างสั้น มีความแข็งแรงสูง และทนต่อแผ่นดินไหวได้ดี กระบวนการหลักประกอบด้วยการเตรียมการก่อสร้าง การยกส่วนประกอบ การเชื่อมต่อและการแก้ไข การแก้ไขและการปรับเปลี่ยน การยอมรับคุณภาพ และขั้นตอนอื่นๆ ซึ่งจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของประเทศอย่างเคร่งครัดเพื่อความปลอดภัยและความถูกต้อง

1. การเตรียมการก่อสร้าง

การทบทวนเทคโนโลยีและภาพวาดร่วมกัน

ก่อนการก่อสร้าง จะต้องตรวจสอบแบบร่วมกันให้เสร็จสิ้น การออกแบบโหนดต้องมีรายละเอียด และต้องเตรียมแผนการก่อสร้างพิเศษเพื่อระบุลำดับการยก การเลือกเชิงกล และมาตรการด้านความปลอดภัย ในเวลาเดียวกัน การเปิดเผยทางเทคนิคจะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าบุคลากรทุกคนทำงานกับใบรับรอง

การตรวจสอบวัสดุและส่วนประกอบ

ต้องมีใบรับรองจากโรงงานและรายงานผลการทดสอบสำหรับเหล็ก สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง วัสดุการเชื่อม ฯลฯ จะต้องสุ่มตัวอย่างคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีเพื่อตรวจสอบซ้ำหากจำเป็น ความเบี่ยงเบนของขนาด ความแม่นยำของรู และคุณภาพพื้นผิวจะต้องได้รับการตรวจสอบหลังจากการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน

การทดสอบซ้ำของมูลนิธิ

หน่วยวิศวกรรมโยธาจะต้องทดสอบแกน ระดับความสูง และตำแหน่งสลักเกลียวที่ฝังอีกครั้งหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างฐานรากเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

2. ขั้นตอนการติดตั้งโครงสร้างหลัก

งานติดตั้งเสาเหล็ก

ควรใช้เครนรถบรรทุกหรือเครนตีนตะขาบในการยก และจะต้องผลักจากตรงกลางไปยังปลายทั้งสองหรือปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งเพื่อสร้างหน่วยความแข็งเชิงพื้นที่ที่มั่นคง จัดให้มีลวดสลิงหรืออุปกรณ์รองรับชั่วคราวระหว่างการติดตั้งเพื่อป้องกันการพลิกคว่ำ

การติดตั้งคานเหล็ก

จะต้องติดตั้งคานหลักหลังจากปรับเทียบและยึดเสาเหล็กแล้ว และจะต้องติดตามคานรอง สามารถใช้วิธีการยกแบบรวมภาคพื้นดินเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัย ควรติดตั้งชั้นบนของคานเหล็กช่วงเดียวกันก่อนแล้วจึงดันลงทีละชั้น

ระบบสนับสนุนและการติดตั้ง Purline

การติดตั้งเหล็กยึดระหว่างเสา แปหลังคา และแปผนัง จะต้องดำเนินการพร้อมกันเพื่อเพิ่มเสถียรภาพของโครงสร้าง

3. การเชื่อมต่อและการแก้ไข

การเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

ต้องใส่สลักเกลียวอย่างอิสระ และห้ามตัดแก๊สและคว้านรูใหม่โดยเด็ดขาด การเชื่อมต่อแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การขันสกรูเบื้องต้นและการขันสกรูขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าค่าแรงบิดเป็นไปตามมาตรฐาน และพื้นผิวเสียดสีต้องปราศจากคราบน้ำมันหรือสนิม จำเป็นต้องตรวจสอบจุดแรงบิดหลังจากการขันสกรูครั้งสุดท้าย

การเชื่อมต่อแบบเชื่อม

ต้องทำมุมเอียงก่อนการเชื่อม จะต้องควบคุมอุณหภูมิระหว่างทาง (150 ℃~250 ℃) การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงหรือด้วยคลื่นเสียงจะดำเนินการภายใน 24 ชั่วโมงหลังการเชื่อม และการเชื่อมระดับ I จะต้องไม่ซ่อมแซมมากกว่าสองครั้ง ต้องใช้แหวนแม่เหล็กแห้งสำหรับการเชื่อมแบบแกนเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นที่ส่งผลต่อคุณภาพ

4. การแก้ไขการวัดและการควบคุมคุณภาพ

ในระหว่างการติดตั้ง แกน แนวตั้ง และระดับความสูงจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง และค่าเบี่ยงเบนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด (ตัวอย่างเช่น ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของหอคอยสูง 400 ม. คือ 13 ซม. เท่านั้น)

เมื่อติดตั้งแต่ละส่วนของเฟรมเสร็จแล้ว จะต้องดำเนินการตรวจสอบและแก้ไขข้อผิดพลาดสำหรับเสาและคาน และต้องยึดหรือเชื่อมสลักเกลียวหลังจากผ่านการตรวจสอบ

ใช้ "ระบบการตรวจสอบสามประการ" (การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษ) เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดสามารถควบคุมได้